ADS智能排程系統(tǒng)
我們的產品
ADS(Advance Dispatch Scheduling System)—先進排程系統(tǒng)，具備算力、算法的優(yōu)勢，擁有豐富的大數據處理經驗， 可以配合工廠的需求提供客制化的排程派工系統(tǒng)。
解決的問題
預防FAB內跨站點的Q-time超時；
最大化產能利用率，通過算法預測和分配lot。
我們的優(yōu)勢
算法成熟且通過驗證；
成熟大廠的know-how經驗輸出。
RTD實時派工系統(tǒng)
我們的產品
RTD(Real Time Dispatching)：實時派工系統(tǒng)，是一種實時的、高性能的調度解決方案， 能通過“下一站是什么(what's next)”,“下一站在哪里(where next)”的規(guī)則來分配在制品(WIP)，實現(xiàn)設備的負載平衡。
解決的問題
設備負載平衡，提高設備利用率，使得產能最大化；
實時派送，預約派送，節(jié)省人力，實現(xiàn)工廠無人化生產。
我們的優(yōu)勢
通過設備模板一鍵式配置，高效、精準、最優(yōu)化派工；
規(guī)則靈活，模板化派送規(guī)則；
擁有半導體領域多行業(yè)的落地案例。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
我們的產品
MES（Manufacturing Execution System）：制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過流程控制管理產品整個生產過程，實現(xiàn)全流程信息追溯。解決的問題
生產工藝復雜；設備控制復雜；良率影響因素復雜;智能化程度要求高；生產控制精度要求高；產能瓶頸優(yōu)化難。我們的優(yōu)勢
架構設計
采用分布式架構，穩(wěn)定性好；支持晶圓級追溯；支持X86 Server，支持Linux/Windows，硬件配置要求寬松，易于維護；支持跨平臺應用(如PDA應用)。功能設計
源于成熟大廠的行業(yè)know-how；源于全自動化工廠設計，適應工廠升級改造；具備更優(yōu)的防病毒策略、輕量化IT維護。
EAP設備自動化系統(tǒng)
我們的產品
EAP（Equipment Automation Program）：設備自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)設備數據自動采集與設備自動控制。系統(tǒng)支持SECS/GEM、HSMS、OPCUA、Modbus等主流通訊協(xié)議。
解決的問題
產品自動出入賬；
設備運行參數及狀態(tài)的管理；
幫助實現(xiàn)生產過程中特殊事件及場景的信息流轉。
我們的優(yōu)勢
自研對接協(xié)議無第三方收費；
PLC級的對接集控；
萬級的設備數量對接；
SECS/GEM全模塊支撐；
特殊集控的客制化實施；
半導體6/8/12對接實施經驗；
千級的設備類型對接；
對接設備廠商：LAM、AMAT、TEL、DNS、KLA-Tencor等。
RMS配方管理系統(tǒng)
我們的產品
RMS(Recipe Management System)—配方管理系統(tǒng),通過平臺管控實現(xiàn)recipe的集中式管理，并通過流程簽核發(fā)布生效，實現(xiàn)Recipe ID, Body, Version等多維度管控。解決的問題
配方的生效和發(fā)布管理；實現(xiàn)配方自動上傳下載，參數實時監(jiān)控,配方信息自動比對；Golden Recipe的形成及管理。我們的優(yōu)勢
配方創(chuàng)建和設定通過復制黃金配方實現(xiàn)，防止人員設定出現(xiàn)錯誤；設備每次生產之前會對比設備和系統(tǒng)端配方，一致后方可開始生產；同群組的設備配方都是通過同一黃金配方復制得到，配方一致性好，易于管控；配方審核流程需要制程、工藝、良率等多部門簽核，共同把關配方變更。
SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)
我們的產品
SPC(Statistical Process Control)基于BS架構的統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)；
·借助數理統(tǒng)計(正態(tài)分布)方法進行過程控制的工具，通過分析過程數據發(fā)現(xiàn)異常征兆并通過措施消除影響，達到優(yōu)化制程、管控質量目的；
支持計數類型和計量類型SPC管制圖；
可以對異常采取措施如發(fā)送報警郵件、Hold Lot、Hold設備等。
解決的問題
確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；
提供報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的產生與流動；
減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；
降低報廢率、提高生產效率、減少返工、降低成本。
我們的優(yōu)勢
大數據架構，相對于傳統(tǒng)SPC支持海量數據上報、分析、處理；
支持每張管制圖小于十萬個點的展示；
支持每天百萬級數據量上報；
千萬級別的CPK月報計算。
YMS良率管理分析系統(tǒng)
我們的產品
YMS（Yield Management System）：良率管理分析系統(tǒng)，是一種通過可視化拖拽方式建立分析流程和模型， 多圖表展示分析結果的良率分析工具，內置多個開箱即用的檢驗、分析、回歸等統(tǒng)計分析模型。
解決的問題
幫助企業(yè)管理人員自動監(jiān)控良率&品質、高效分析良率和異常，為品質改善提供保障；
依托大數據計算平臺，使用多種數據分析方程進行數據挖掘和統(tǒng)計分析，通過在線分析方式提高處理和反饋效率，從若干小時到分鐘級，幫助用戶快速定位問題和決策參考；
通過與MES系統(tǒng)和EAP系統(tǒng)(連接生產設備)的集成，實時管控產品良率；
沉淀產品品質數據和分析模型，幫助企業(yè)積累品質管理模型和知識庫。
我們的優(yōu)勢
大數據架構—GP：海量數據的存儲，查詢能力；Spark：海量數據的運算能力（分布式運算，內存中做join）；
自助可視化拖拽方式建立分析流程和模型；
內置多個開箱即用的檢驗、分析、回歸等統(tǒng)計分析模型（基于R語言）；
提供CP Wafer mapping圖和疊圖分析，更直觀的展示分析結果數據；
基于網頁訪問，不受客戶端平臺和用戶數量限制；
支持半導體測試標準STDF和CSV等多種文件格式的數據源；
支持與半導體測試機的實時監(jiān)控分析，支持與MES系統(tǒng)集成。
DMS缺陷分析管理系統(tǒng)
我們的產品
DMS（Defect Management System）：缺陷分析管理系統(tǒng)，通過對MAP圖檔實時自動采集、歸類、數據分析統(tǒng)計，實現(xiàn)產品缺陷預防與控制、故障追溯真因，可與YMS系統(tǒng)結合，共同提高產品質量。
WMS倉儲管理系統(tǒng)
我們的產品
WMS(Warehouse Management System)—倉儲管理系統(tǒng)；
通過物理空間、庫間、區(qū)域、儲位、貨架等，多維度多角度實現(xiàn)物料管控；
通過料號、批次、箱號等多層次物料管控，來實現(xiàn)物料分層，種類劃分；
ERP、MES、OA、EPM、WCS等多種系統(tǒng)對接，實現(xiàn)賬務實物流轉統(tǒng)一；
建立追溯體系，確保物料的有效性、準確性。
解決的問題
區(qū)域/貨架管理不清晰，貨物存放混亂；
倉庫貨物庫存不合理；
倉庫作業(yè)效率低，查找貨物時間長；
倉庫實物與賬面管理混亂；
信息記錄和搬運都由人力完成，自動化程度低。
我們的優(yōu)勢
完整的條碼方案，實現(xiàn)數據流、實物流統(tǒng)一；
通過入庫、品質管理、庫存操作、出庫、權限等模塊來實現(xiàn)倉庫細致化管理；
倉儲硬件加持，如自動立庫，來優(yōu)化倉庫存儲結構；
WMS具有較強的拓展性，支持跨系統(tǒng)對接，通過無紙化操作，來提高倉庫運營效率。
RCM遠程監(jiān)控系統(tǒng)
我們的產品
RCM(Remote Control Monitor)—遠程監(jiān)控系統(tǒng)，可以實時集中監(jiān)控管理所有設備生產狀況，節(jié)省人力，提高生產效率。
解決的問題
集中展示、管控生產制造流程和業(yè)務操作；
記錄設備操作歷史，便于問題追溯；
對接EAP采集和反控設備；
FAB內遠程操控和自動代操。
我們的優(yōu)勢
配置化上報和自動消警；
自動學習記憶操作設備；
開放式API；
可實現(xiàn)RPA代操。
